- 作者：張雅淳
- 來源：西南院
- 發(fā)布時間：2026-10-29
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巴蜀大地，清江河畔，一座現(xiàn)代化的綠色能源巨擘正巍然崛起。近日，由中國能建西南院牽頭EPC總承包建設(shè)的中煤廣元燃煤發(fā)電項目現(xiàn)場傳來捷報：項目2號機組圓滿通過168小時滿負(fù)荷試運行，項目正式建成。作為四川省重點能源保供項目，中煤廣元燃煤發(fā)電項目新建2臺1000兆瓦超超臨界燃煤發(fā)電機組，投產(chǎn)后年發(fā)電量將超90億千瓦時。
以“匠心”破局，彰顯百萬機組總包硬實力
作為總承包方，西南院堅持既要統(tǒng)籌管好項目，更要深耕技術(shù)、攻堅克難。在項目建設(shè)期間，取水泵房深基坑、取水管道頂管兩項工程，周邊制約條件多、風(fēng)險疊加，是制約項目整體推進的關(guān)鍵難點。面對復(fù)雜地質(zhì)條件與嚴(yán)苛的周邊環(huán)境，項目技術(shù)團隊扎實開展多輪踏勘、驗算論證，拿出高質(zhì)量專項技術(shù)方案。項目設(shè)總談到：“這類受限空間下的重難點工程，每一項工藝參數(shù)都需要反復(fù)校核，容不得半點疏漏。”
首先是取水泵房深基坑工程，該區(qū)域作業(yè)空間局促，無法采用傳統(tǒng)大開挖方式，且基坑深度19.2米、周長約139.4米，安全等級為一級。為此，項目經(jīng)過多輪論證，創(chuàng)新采用明挖法結(jié)合土方垂直抓運工藝，支護體系選用單排旋挖灌注樁+內(nèi)支撐+冠梁腰梁+錨索組合結(jié)構(gòu)，布設(shè)71根直徑1.2米、樁長25.8米的灌注樁，并設(shè)置4排預(yù)應(yīng)力錨索。施工期間嚴(yán)格執(zhí)行分層開挖要求，同步運用在線監(jiān)測、視頻監(jiān)控、自動報警、動態(tài)設(shè)計等信息化措施，切實守護基坑、冷卻塔地基基礎(chǔ)及場內(nèi)道路安全，體現(xiàn)了西南院應(yīng)對復(fù)雜深基坑工程的技術(shù)能力。
與此同時，取水管道工程同樣風(fēng)險突出。管線跨越清江河岸，下穿蘭成渝國家級輸油主干管道，場區(qū)以回填土、砂卵石為主，土體穩(wěn)定性差，疊加濱河路交通荷載，施工管控難度大。對此，團隊創(chuàng)新采用“鋼筋混凝土外套套管+內(nèi)置輸水鋼管”雙重防護結(jié)構(gòu)，單段頂進長度約94米，在滿足防滲承壓要求的同時，為輸油管道建立可靠防護。設(shè)備選用泥水平衡巖石破碎頂管機，配套中繼間、有害氣體檢測系統(tǒng)適配地層工況，并且巧妙利用現(xiàn)有構(gòu)筑物實現(xiàn)工作井、接收井永臨結(jié)合。該頂管工程順利實施，充分體現(xiàn)西南院在大型火電配套管網(wǎng)領(lǐng)域的綜合技術(shù)能力。
管理破局：以“有為”舉措，鑄就總承包管理新標(biāo)桿
在總承包管理日趨標(biāo)準(zhǔn)化的背景下，廣元項目不滿足于簡單照章落實，而是主動創(chuàng)新優(yōu)化管理舉措，為標(biāo)準(zhǔn)化管理注入新內(nèi)涵。項目創(chuàng)新推行安全生產(chǎn)“人車分離、生產(chǎn)與非生產(chǎn)分離、專業(yè)人員分離”的“三分離”模式，落實人本安全理念，通過物理隔離與智能管控消除人車交叉風(fēng)險，分區(qū)管控隔離作業(yè)風(fēng)險，采用安全帽、工裝色標(biāo)實現(xiàn)崗位可視化管理。同時實施穿透式監(jiān)管，由總包牽頭組建8個專業(yè)安全小組，直達(dá)班組作業(yè)面，聯(lián)合各參建單位常態(tài)化開展培訓(xùn)與隱患排查，以查促學(xué)，推動思想、責(zé)任、標(biāo)準(zhǔn)落地。項目同步打造可視化安全文化，依托安全長廊、風(fēng)險提示、隱患紅黑榜、警示教育等載體，營造沉浸式安全氛圍，引導(dǎo)人員從“要我安全”向“我要安全、我會安全”轉(zhuǎn)變。
科技賦能：以“硬核”技術(shù)，打造綠色智慧新標(biāo)桿
技術(shù)創(chuàng)新是項目高品質(zhì)投產(chǎn)的核心驅(qū)動力。廣元項目在秉承傳統(tǒng)節(jié)能節(jié)水節(jié)材優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)集成前沿科技成果，顯著提升了機組的清潔高效水平與智能化程度。
首先，為適配新型電力系統(tǒng)調(diào)峰需求，項目應(yīng)用燃煤機組寬負(fù)荷運行關(guān)鍵技術(shù)，配套APS自啟停控制系統(tǒng)，保障機組滿足電網(wǎng)AGC深度調(diào)峰穩(wěn)定運行要求。其次，項目堅持“減污降碳、協(xié)同增效”的綠色低碳導(dǎo)向，搭建煙氣、廢水、噪聲、固廢全方位治理體系。大氣方面采用爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)，協(xié)同帶三相高頻電源的五電場靜電除塵器、高效脫硫除塵一體化濕法脫硫裝置，同步脫汞，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別低于4毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、24毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)；同時通過污水分質(zhì)處理、梯級回用達(dá)成廢水零排放，并且采用高位集水冷卻塔、等離子無油點火等節(jié)能降噪技術(shù)，輔以廠區(qū)緊湊化布置，實現(xiàn)節(jié)地、節(jié)材。
與此同時，項目大力推進智慧基建建設(shè)，其智慧工地平臺采用云邊協(xié)同架構(gòu)，集成進度、安全、物資等管理模塊，結(jié)合 BIM協(xié)同、VR安全體驗強化現(xiàn)場管控，成功獲評2025年度電力建設(shè)智慧工地五星級典型案例。
從19.2米深基坑精準(zhǔn)支護到下穿輸油管道的高難度頂管，從“三分離”安全管理創(chuàng)新到深度調(diào)峰技術(shù)集成應(yīng)用，項目把攻堅精神融入每一道工序，以技術(shù)筑牢底氣、以安全守住底線、以創(chuàng)新開拓新局。西南院將把項目實踐轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的總承包管理經(jīng)驗，持續(xù)深耕大型能源工程建設(shè)，以實干成果扛起能源保供使命，書寫綠色轉(zhuǎn)型新篇章。